VITHY® UHMWPE/PA/PTFE прашкасти синтеровани кертриџ је филтер елемент VVTF прецизног микропорозног филтера. У поређењу са пеном, микропорозни елементи су чвршћи и мање склони деформацији, посебно када су изложени прихватљивим температурама. Чак и ако је филтер колач на спољашњој површини филтер кертриџа вискозан, може се лако одвојити удувавањем компримованим ваздухом. За филтере који користе платнени медијум, изазовно је одвојити филтер колач коришћењем конвенционалних метода као што су сопствена тежина, вибрације, испирање итд., осим ако се не усвоји метода испирања филтер колача у доњи рафинат. Стога, микропорозни филтер елемент решава проблем одвајања вискозног филтер колача, једноставан је за руковање и има једноставну и компактну структуру. Поред тога, након удувавања филтер колача компримованим ваздухом, ваздух велике брзине се истискује из пора, а чврсте честице заробљене током процеса филтрације се испуштају коришћењем његове кинетичке енергије. То олакшава уклањање колача и регенерацију филтер кертриџа и смањује интензитет рада оператера.
Микропорозни филтер кертриџ, направљен од UHMWPE/PA/PTFE, показује јаку отпорност на разне хемикалије као што су киселине, алкалије, алдехиди, алифатични угљоводоници и радиоактивно зрачење. Такође може да издржи естар кетоне, етре и органске раствараче испод 80°C (PA до 110°C, PTFE до 160°C).
Овај филтер кертриџ је специјално дизајниран за прецизну филтрацију течности у ситуацијама где је присутна велика количина чврстих материјала и строги стандарди за то колико сув филтер колач треба да буде. Микропорозни филтер кертриџ има изванредна хемијска својства. Може се подвргнути вишеструким процесима повратног дувања или повратног испирања, што значајно помаже у смањењу укупних трошкова повезаних са његовом употребом.
У фази претходне филтрације, муљ се пумпа кроз филтер. Течни део муља пролази кроз филтер кертриџ споља ка унутра, сакупља се и испушта кроз излаз филтрата. Пре него што се формира филтер колач, испуштени филтрат се враћа на улаз муља ради континуираног процеса филтрације док се не постигну потребни захтеви за филтрацију. Када се достигне жељени ниво филтрације, шаље се сигнал за заустављање континуираног филтрирања. Филтрат се затим усмерава на следећу јединицу за обраду помоћу тросмерног вентила. Стварни процес филтрирања почиње у овој фази. Временом, када филтер колач на филтер кертриџу достигне одређену дебљину, шаље се сигнал за заустављање довода муља. Флуид који је преостао у филтеру се испушта, а затим се активира сигнал за покретање секвенце повратног дувања помоћу компримованог ваздуха за ефикасно уклањање филтер колача. Након одређеног временског периода, сигнал се поново шаље да би се завршио процес повратног испирања, а одвод филтера се отвара ради пражњења. Након што је процес завршен, излаз се затвара, враћајући филтер у првобитно стање и чинећи га спремним за следећи циклус филтрације.
●Степен филтрације може достићи чак 0,1 микрона.
●Нуди ефикасне могућности повратног дувања/испирања, осигуравајући дуготрајно и исплативо решење.
●Показује изузетну отпорност на хемијску корозију, са способношћу да издржи већину растварача испод 90 °C. Такође је без мириса, нетоксичан и не раствара се нити емитује никакве посебне мирисе.
●Поседује својства отпорности на температуру, при чему PE може да издржи температуре до 90 °C, PA до 110 °C, а PTFE до 200 °C.
●Опоравак филтрата и течне шљаке се врши истовремено, без отпада.
●Употреба добро затворене филтрације гарантује чист производни процес без икакве штете по животну средину.
●Ова техника је стекла значајну популарност у различитим индустријама, укључујући фине хемикалије, биофармацеутске производе, прехрамбену индустрију и индустрију пића, као и петрохемикалије. Посебно је корисна за постизање прецизне филтрације чврсте и течне фазе за супстанце попут течности за обезбојавање активним угљем, катализатора, ултрафиних кристала и других сличних материјала, где је неопходна велика запремина филтер колача и висока сувоћа.
●Филтрација и чишћење изузетно малих производа попут катализатора, молекуларних сита и финих магнетних честица.
●Прецизна филтрација и пречишћавање биолошке ферментационе течности.
●Ферментација, филтрација и екстракција прве филтрације; прецизна рефилтрација за уклањање исталожених протеина.
●Прецизна филтрација прашкастог активног угља.
●Прецизна филтрација нафтних производа средње до високе температуре у петрохемијском сектору.
●Прецизна филтрација примарне или секундарне слане воде током производње хлор-алкалија и соде.